生物質(zhì)氣化爐廠家

產(chǎn)品型號(hào)：

簡(jiǎn)要描述：生物質(zhì)氣化爐廠家涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進(jìn)料口密封蓋構(gòu)成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時(shí)也作為燃燒室。爐體上端中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有水封的進(jìn)料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設(shè)置有水冷排結(jié)構(gòu)，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體，設(shè)置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通，以水泵驅(qū)動(dòng)循環(huán)。

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由大連惠川環(huán)?？萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)的“*資源化生活垃圾熱解氣化處理系統(tǒng)”，是在目前先進(jìn)的“第三代”垃圾熱解技術(shù)基礎(chǔ)上，通過不斷技術(shù)革新和工藝創(chuàng)新，以空氣為氧化劑，在缺氧狀態(tài)下，將垃圾熱解氣化,使其轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w和氣態(tài)混合物；再通過催化裝置進(jìn)一步在線連續(xù)裂解，使氣態(tài)混合物中的有毒有害物質(zhì)，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產(chǎn)生更高熱能輸出（出口溫度1300℃以上）。

設(shè)備運(yùn)行全程采用閉路循環(huán)、智能自動(dòng)化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，無煙塵污染，無異味擴(kuò)散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標(biāo)排放。公司目前已推出的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可日處理原生垃圾100噸，所產(chǎn)熱能發(fā)電量約300kw.h/噸，垃圾減量95%以上，達(dá)到了垃圾處理“減量化明顯、無害化顯著、資源化高效”的效果。此技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于工業(yè)固廢、填埋場(chǎng)陳腐垃圾資源化處理和利用等多個(gè)領(lǐng)域。

生物質(zhì)氣化爐廠家熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過排渣檢測(cè)傳感器定期外排。

如圖所示：

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