生物質(zhì)熱解氣化爐廠家供應(yīng)

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簡要描述：生物質(zhì)熱解氣化爐廠家供應(yīng)$r$n 在缺氧的條件下，被快速加熱到較高反應(yīng)溫度，從而引發(fā)了大分子的分解，產(chǎn)生了小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物。

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生物質(zhì)熱解氣化爐廠家供應(yīng)

生物質(zhì)快速熱解過程中，生物質(zhì)原料在缺氧的條件下，被快速加熱到較高反應(yīng)溫度，從而引發(fā)了大分子的分解，產(chǎn)生了小分子氣體和可凝性揮發(fā)分以及少量焦炭產(chǎn)物?？赡該]發(fā)分被快速冷卻成可流動(dòng)的液體，稱之為生物油或焦油。生物油為深棕色或深黑色，并具有刺激性的焦味。通過快速或閃速熱裂解方式制得的生物油具有下列共同的物理特征：高密度（約1200Kg/m^3）；酸性（pH值為2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及較低的發(fā)熱量（14～18.5MJ/Kg）。

技術(shù)核心

1、通過熱解氣化技術(shù)把復(fù)合燃料進(jìn)行熱化學(xué)處理，使之轉(zhuǎn)化為可燃燒的混合氣體再加以催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外借助助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。

2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產(chǎn)生的熱量對(duì)其它大部分垃圾進(jìn)行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分裂成小分子團(tuán)或單分子體的混合氣態(tài)過程，再經(jīng)催化裂化裝置，使焦油和小分子團(tuán)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化至可燃性氣體。

3、物料在爐內(nèi)高溫裂解時(shí)和所產(chǎn)生的混合可燃?xì)怏w在燃燒器中的環(huán)境溫度均在1000℃以上，從而使包括二噁英等各種有毒有害物質(zhì)全部被分解。

4、該技術(shù)的突破使得垃圾在處理的過程中真正實(shí)現(xiàn)了避免二噁英產(chǎn)生、焦油等有毒有害物質(zhì)的二次污染，達(dá)到了無害化的目標(biāo)。

5、應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)在垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱能高，可以用于供熱、發(fā)電等，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，資源利用的目的。

生物質(zhì)熱解氣化爐廠家供應(yīng)

操作方法：

1、閃速熱裂解制取生物油

在生物質(zhì)熱裂解的各種工藝中，一般認(rèn)為在常壓下的快速熱裂解仍是生產(chǎn)液體燃料的最為經(jīng)濟(jì)的方法。其主要組成工序如下：

（1）原料的干燥和粉碎

（2）快速熱裂解反應(yīng)器

（3）焦炭和灰的分離

（4）液體的收集

2、纖維素生物質(zhì)熱裂解制油

我國生物質(zhì)熱裂解應(yīng)用及前景

我國生物質(zhì)熱裂解現(xiàn)應(yīng)用與生物質(zhì)燃燒機(jī)、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)、木屑燃燒機(jī)、木粉燃燒機(jī)。

氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過排渣檢測(cè)傳感器定期外排。

如圖所示：

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