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在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽(yù)和科學(xué)的管理促進(jìn)企業(yè)迅速發(fā)展首頁-產(chǎn)品展示-熱解氣化爐 - 生物質(zhì)氣化爐 - 節(jié)能生物質(zhì)氣化爐廠家
產(chǎn)品型號:
簡要描述:節(jié)能生物質(zhì)氣化爐廠家主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質(zhì)氣爐制造的秸稈燃?xì)猓瑢儆诰G色新能源,具有強(qiáng)大的生命力。
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節(jié)能生物質(zhì)氣化爐廠家
主要以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢物為主。生物質(zhì)分布分散,收集和運(yùn)輸困難,在中國目前的條件下,難以采用大規(guī)模燃燒技術(shù),所以中小規(guī)模的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)(200—5000kW)在中國有優(yōu)勢。由于中國電力供應(yīng)緊張,而生物質(zhì)廢棄物浪費(fèi)嚴(yán)重,價(jià)格低廉,所以生物質(zhì)氣化發(fā)電的成本,約為0.2-0.3元/Kw.h,已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電,其單位投資僅約3500—4000元/Kw,為煤電的60%-70%,所以具備進(jìn)入市場競爭的條件。目前中國已具備建設(shè)MW級生物質(zhì)氣化發(fā)電項(xiàng)目的能力。但技術(shù)仍存在一些問題,是對水的二次污染和對各種類型生物質(zhì)適用性不強(qiáng),而且系統(tǒng)發(fā)電效率較低,熱效率僅為15%左右。
節(jié)能生物質(zhì)氣化爐廠家
熱解氣化原理:
熱解爐從上到下,依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
(1)干燥層
熱解爐上層為干燥層,垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi),由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射,高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱α饕约盁峤鈿饣瘜訉?dǎo)熱三方作用下干燥,其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。
(2)干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段,在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解,生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))?進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。
(3)還原層
還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原,產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w,進(jìn)入混合煙氣中。
(4)氧化層
氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng),燃燒溫度可達(dá)到850~1000℃,燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。
如圖所示:
如圖所示:
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